Diferencia entre plexiglás y policarbonato

Diferencia clave - Perspex vs policarbonato
 

Los polímeros termoplásticos de ingeniería, como el polietileno, el polipropileno, los cloruros de polivinilo, el policarbonato y los poliacrilatos son muy populares en el mundo actual debido a su excelente combinación de propiedades físicas y químicas. Sin embargo, ninguno de estos plásticos muestra una perfección completa. El plexiglás y el policarbonato son dos de estos tipos de termoplásticos de ingeniería amorfa que poseen un conjunto diferente de propiedades con sus propias ventajas y desventajas. La diferencia clave entre Perspex y policarbonato es que El plexiglás se produce mediante la polimerización de monómeros de la familia acrílica, mientras que el policarbonato se produce mediante la policondensación de polimerización de fosgeno y BPA (bisfenol A) o la transesterificación por fusión de DPC y BPA.

CONTENIDO

1. Resumen y diferencia clave
2. ¿Qué es el plexiglás? 
3. Qué es el policarbonato
4. Comparación lado a lado - Perspex vs policarbonato en forma tabular
5. Resumen

¿Qué es el plexiglás??

Plexiglás^® es un nombre comercial de láminas acrílicas, que fueron descubiertas por primera vez por científicos de ICI en 1934. Perspex^® es la marca registrada de Lucite International, que se opera bajo la Mitsubishi Chemical Corporation. Plexiglás^® El acrílico fue el primer producto acrílico registrado bajo resinas sintéticas en forma de láminas, varillas, tubos y otras piezas con forma. La familia de acrilatos incluye los polímeros de los monómeros de acrilonitrilo, metacrilato de hidroxietilo, acrilamida, cianoacrilato de metilo, cianoacrilato de etilo, acrilato de metilo, acrilato de etilo, triacrilato de trimetilolpropano y metacrilato de metilo. La polimerización del metacrilato de metilo en metacrilato de polimetilo (PMMA) fue el primer descubrimiento de polímeros de acrilato en 1877 por los químicos alemanes Fittig y Paul. Después de la comercialización de láminas acrílicas, se utilizaron por primera vez durante la Segunda Guerra Mundial para parabrisas, toldos y torretas de armas en aviones y puertos de periscopio en submarinos..

Figura 1: Refracción en un bloque de plexiglás

Plexiglás^® proporciona excelente claridad óptica, resistencia química, buena resistencia a la abrasión y excelente dureza de la superficie que hacen que el producto sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones, como lentes ópticas, diagnósticos médicos, empaques cosméticos y luces traseras de automóviles. Plexiglás^® Los polímeros son ideales para extrusión y moldeo por inyección; Se puede utilizar para producir productos de iluminación como LED, paneles difusores extruidos, perfiles y tubos. Cuando se comparan con otros termoplásticos básicos, los polímeros de acrilato son costosos debido a sus combinaciones de buenas propiedades físicas y mecánicas, como resistencia a la intemperie, alta resistencia y claridad brillante. El PMMA tiene una temperatura de transición vítrea de 105 a 107 ° C y un índice de refracción de 1.49, que es comparable a los del vidrio (1.60). Por lo tanto, la PMMA a veces se denomina "vidrio orgánico". Debido a su alta resistencia a los alimentos, las grasas, los aceites, los ácidos no oxidantes, los álcalis, las sales, los minerales y los hidrocarburos alifáticos, el PMMA se utiliza ampliamente como material de calidad alimentaria y como material de embalaje. Sin embargo, no es resistente a ácidos fuertes, hidrocarburos aromáticos y clorados, cetonas, alcoholes y ésteres. La estabilidad dimensional es buena, pero tiene menos resistencia al impacto..

Qué es el policarbonato?

El policarbonato es un material termoplástico de ingeniería transparente y amorfo bien conocido que tiene una amplia gama de propiedades sobresalientes. Es un termoplástico liviano pero tiene una excelente tenacidad, estabilidad dimensional, resistencia térmica y claridad óptica. Debido a su alta resistencia eléctrica, el policarbonato se usa ampliamente para fabricar muchas partes y componentes eléctricos y electrónicos. Debido a su claridad óptica, el policarbonato se utiliza para fabricar lentes de gafas y otros medios digitales, como CD y DVD. Debido a su amplio espectro de propiedades, el policarbonato se emplea en una amplia gama de aplicaciones, desde artículos para el hogar hasta equipos y accesorios automotrices y aeroespaciales. Además, este material termoplástico también se usa para fabricar acristalamientos resistentes a rasguños, equipos médicos y de construcción, escudos antidisturbios, cascos de seguridad y lentes de faros. La historia del policarbonato se remonta a principios de la década de 1890, cuando A. Einhorn produjo por primera vez cristales de policarbonato mediante la reacción de resorcinol y fosgeno en un disolvente de piridina. Más tarde, en la década de 1950, los productores comerciales, a saber, Bayer y GE, pudieron comercializar los procesos para la fabricación de resina de policarbonato a base de bisfenol A (BPA)..

Figura 2: Botella de agua hecha de policarbonato. 

En la actualidad, se utilizan dos métodos para producir resinas de policarbonato. El primer método es la polimerización de policondensación interfacial de dos fases de fosgeno y BPA, y el segundo método es la transesterificación por fusión de DPC y BPA a 300 ° C y baja presión. El peso molecular de las resinas de policarbonato varía de 22,000 a 35,000 g / g mol. La temperatura de transición vítrea es entre 145 - 150 ° C. La presencia de anillos de arilo aromáticos voluminosos en el esqueleto del policarbonato es la razón de sus propiedades de ingeniería. El punto de fusión del policarbonato es de alrededor de 230 ° C. Tiene buena estabilidad dimensional, resistencia a la fluencia y alta resistencia al impacto. El policarbonato es considerado como un material inerte; por lo tanto, ha sido ampliamente utilizado como un plástico de calidad alimentaria. Las desventajas del policarbonato incluyen una baja resistencia a los rayos UV y la hidrólisis por soluciones alcalinas como hidróxido de potasio, hidróxido de sodio, etc..

¿Cuál es la diferencia entre plexiglás y policarbonato??

Perspex vs policarbonato
Perspex es la marca registrada de Lucite International para láminas acrílicas.	El policarbonato es un nombre común (no un nombre comercial).
Fabricar
Perspex se fabrica por polimerización de monómeros acrílicos o sus copolímeros..	El policarbonato se fabrica mediante polimerización de policondensación interfacial de fosgeno y BPA o transesterificación en estado fundido de DPC y BPA a 300 ° C y baja presión..
Claridad
La claridad es muy alta, casi igual al vidrio..	La claridad es baja en comparación con Perspex.
Temperatura de transición del vidrio
105- 107 ° C	145 - 150 ° C
Resistencia al clima
La resistencia a la intemperie es muy alta..	Esto tiene una baja resistencia a los rayos UV..
Aplicaciones
Perspex se utiliza en lentes ópticas, diagnósticos médicos, empaques cosméticos, luces traseras de automóviles, parabrisas, etc..	El policarbonato se usa en acristalamientos resistentes a rasguños, equipos médicos y de construcción, escudos antidisturbios, cascos de seguridad, etc..

Resumen - Perspex vs policarbonato

Perspex es un nombre comercial para láminas acrílicas, que se fabrican mediante la polimerización de monómeros acrílicos y sus copolímeros. Se ha utilizado ampliamente en la industria médica, la fabricación de lentes, la industria automotriz y de envasado debido a su buena resistencia química y a la intemperie, y a su excelente transparencia. El policarbonato es un nombre genérico para el plástico industrial fabricado a partir de bisfenol A y tiene una amplia gama de aplicaciones desde artículos para el hogar hasta la industria aeroespacial y automotriz. El policarbonato es bien conocido por su excelente rigidez, bajo peso, claridad y propiedades de aislamiento eléctrico. Esta es la diferencia entre plexiglás y policarbonato..

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Referencias:

1. "Sobre la marca de acrílico Perspex®". Disponible aquí.
2. Legrand, Donald G. y John T. Bendler. Manual de ciencia y tecnología en policarbonato. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Materiales termoplásticos: propiedades, métodos de fabricación y aplicaciones. Prensa CRC, 2011.

Imagen de cortesía:

1. “(175) Refracción” Por Fir0002 (conversación) (Cargas) - Tomado por fir0002 (CC BY-SA 3.0) a través de Commons Wikimedia
2. “Botella de agua de policarbonato” Por Donmike10 (hablar) - Por Donmike10 (hablar), Dominio público a través de Commons Wikimedia