los diferencia clave entre zinc ácido y zincado alcalino es que el el proceso de galvanizado ácido tiene una velocidad de electrodeposición más rápida, mientras que el galvanizado alcalino tiene una velocidad de electrodeposición más baja.
El proceso de chapado es una medida preventiva contra la oxidación. Usamos el proceso de galvanizado a menudo para proteger la superficie metálica o el hierro y el acero contra la corrosión causada por el óxido. Por lo tanto, aplicamos una capa delgada de zinc sobre la superficie metálica (sustrato) que crea una barrera física. Existen dos formas principales de zincado que usamos en diferentes ocasiones; Ácido ácido y zincado alcalino. El recubrimiento de zinc alcalino es nuevamente en dos tipos, como el recubrimiento de cianuro alcalino y el recubrimiento de no cianuro alcalino.
1. Resumen y diferencia clave
2. ¿Qué es el Acid Zinc Plating?
3. ¿Qué es el zincado alcalino?
4. Comparación lado a lado: Zinc ácido frente al recubrimiento de zinc alcalino en forma tabular
5. Resumen
El galvanizado ácido es el proceso de galvanoplastia en el que usamos soluciones ácidas como el sulfato de zinc o los complejos de cloruro de zinc. En comparación con el zincado alcalino, este es un proceso relativamente nuevo. Alrededor del 50% de los procesos de galvanoplastia que utilizamos hoy en día son procesos de galvanización ácida. Las formas metálicas que podemos galvanizar usando este proceso incluyen hierro fundido, hierro maleable y hierro carbonitronado..
Figura 01: Una bobina chapada en zinc
los reacciones químicas involucradas en este proceso son los siguientes:
ZnCl2 + 2 KCl → K2ZnCl4
K2ZnCl4 → 2K+ + ZnCl4
ZnCl2 → Zn2+ + 2Cl-
Hay dos ventajas principales al usar este proceso. En primer lugar, tiene una alta eficacia de cátodo que produce menos reacciones secundarias. Y también, causa tasas de galvanoplastia más rápidas. En segundo lugar, requiere un tratamiento mínimo de residuos. Sin embargo, hay una ventaja de este proceso también; la naturaleza corrosiva del producto químico utilizado, lo que da como resultado que la solución se deposite en los rebajes, lo que podría ser perjudicial para el recubrimiento si no se siguen los procedimientos de enjuague apropiados.
El galvanizado alcalino es el proceso de galvanoplastia en el que usamos soluciones alcalinas. Hay dos procesos distintos de este método de enchapado; Recubrimiento de cianuro alcalino y procesos de recubrimiento de cianuro no alcalino.
Este fue el primer proceso disponible. los reacciones químicas Que implican en este proceso son los siguientes:
[Zn (CN)4]2- + 2OH- → [Zn (OH)2] + 4CN-
[Zn (OH)2] + E → [Zn (OH)2]-
[Zn (OH)2] - → Zn (OH) + OH-
ZnOH + e → Zn + OH-
Sin embargo, ahora este proceso de enchapado no está en uso debido a la alta eficiencia de otros procesos y las estrictas regulaciones ambientales. Sin embargo, tiene una ventaja clave. Es decir; Su capacidad de zincado en piezas con áreas de baja densidad de corriente, como tubos..
Figura 02: Una solución de recubrimiento de zinc en una celda de prueba
Este proceso tiene aplicaciones en la industria moderna debido a su confiabilidad, método rentable, etc. reacciones químicas que tienen lugar durante este proceso son los siguientes:
[Zn (OH)4]2- → [Zn (OH)3]- + OH-
[Zn (OH)3]- + e → [Zn (OH)2] + OH-
[Zn (OH)2] → Zn (OH) + OH-
ZnOH + e → Zn + OH-
Sin embargo, hay algunos inconvenientes en este proceso. En primer lugar, las soluciones que utilizamos en este proceso tienen un alto contenido de carbonatos. La formación de carbonatos aumenta con la agitación y el aumento de la temperatura de la solución. Conduce a disminuir la conductividad de la solución. Por lo tanto, dificulta el proceso de galvanoplastia. En comparación con este proceso, el zincado ácido tiene una conductividad debido al KCl en solución.
El zincado ácido es el proceso de galvanoplastia en el que usamos soluciones ácidas, mientras que el zincado alcalino es el proceso de galvanoplastia en el que usamos soluciones alcalinas. Existen varias diferencias entre el zinc ácido y el zincado alcalino. Por encima de todo, la diferencia clave entre el zinc ácido y el zincado alcalino es que el proceso de zincado ácido tiene una velocidad de electrodeposición más rápida, mientras que el zincado alcalino tiene una velocidad de electrodeposición más baja. Otra diferencia importante entre el zinc ácido y el zincado alcalino es que el proceso de zincado ácido requiere un tratamiento mínimo de residuos, mientras que el proceso del zincado alcalino requiere tratamientos de residuos considerablemente altos..
La siguiente infografía proporciona más detalles sobre la diferencia entre el zinc ácido y el zinc alcalino..
La galvanoplastia con zinc es el proceso más común que utilizamos para evitar que las superficies metálicas se oxiden. Hay tres formas de zincado; recubrimiento de zinc ácido, recubrimiento de cianuro alcalino y recubrimiento de no cianuro alcalino. La diferencia clave entre el zinc ácido y el zincado alcalino es que el proceso de zincado ácido tiene una velocidad de electrodeposición más rápida que el zincado alcalino..
1. "El proceso de recubrimiento de zinc". Sharretts Plating Company, 17 de abril de 2018. Disponible aquí
2. Sierka, Christopher Eric, “Procesos industriales de galvanizado” (2015). Tesis y disertaciones en iones (Todos). 1283 (pdf)
1. "670657" por rkit (CC0) a través de pixabay
2. "Hullcell" Por Fstep - Trabajo propio, (Dominio público) a través de Commons Wikimedia