La resina de poliéster y la resina epoxi son dos materiales de matriz polimérica ampliamente utilizados, especialmente en la fabricación de fibra compuesta. Las fibras más utilizadas incluyen el vidrio y las fibras de carbono. El tipo de sistema de matriz de fibra y polímero se elige en función del conjunto final de propiedades del producto final. La diferencia clave entre la resina de poliéster y la resina epoxi es que la resina epoxi tiene propiedades adhesivas, mientras que la resina de poliéster no tiene propiedades adhesivas.
1. Resumen y diferencia clave
2. ¿Qué es la resina de poliéster?
3. ¿Qué es la resina epoxi?
4. Comparación lado a lado - Resina de poliéster vs Resina epoxi en forma tabular
5. Resumen
La resina de poliéster se aplica ampliamente en la fabricación de perfiles de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), que se utilizan para aplicaciones de ingeniería estructural y para la fabricación de barras de refuerzo de FRP. Las resinas de poliéster se pueden usar como material de refuerzo y como un compuesto de polímero resistente a la corrosión. La resina de poliéster insaturado es el tipo de resina de poliéster más utilizado que contiene enlaces covalentes dobles en sus cadenas de polímeros..
Figura 01: Resina de poliéster insaturado
Las propiedades de la resina pueden basarse en el monómero ácido utilizado en la reacción de polimerización. Se pueden obtener mejores propiedades mecánicas y físicas en los poliésteres ortoftálicos, isoftálicos y tereftálicos. Esta resina suele ser de color claro a verdoso. Sin embargo, es posible determinar el color usando pigmentos. Las resinas de poliéster también son compatibles con los rellenos. Las resinas de poliéster se pueden curar a temperatura ambiente o a temperaturas más altas. Esto depende de la formulación de poliéster y del catalizador utilizado durante el proceso de fabricación. Por lo tanto, la temperatura de transición vítrea de la resina de poliéster varía entre 40 y 110 ° C.
La resina epoxi es una matriz de polímero ampliamente utilizada; Se utiliza especialmente en la producción de productos reforzados con fibra de carbono en aplicaciones de ingeniería estructural. Las resinas epoxi son bien conocidas por sus propiedades adhesivas junto con su capacidad de fortalecimiento. Las resinas se utilizan como adhesivos para unir las tiras de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) adquiridas al concreto. Además, las resinas epoxi se aplican a las hojas de fibra seca en el campo y luego se curan. en el lugar. Esto proporciona resistencia al actuar como la matriz y como un adhesivo que sujeta la lámina de fibra sobre el sustrato..
Figura 02: Diglicidil éter de la estructura de la resina epoxi bisfenol-A
Las resinas epoxi también se usan para hacer tendones de FRP y cables de soporte de FRP para puentes. En comparación con la resina de poliéster, la resina epoxi cuesta más, lo que restringe su uso en la fabricación de perfiles de FRP más grandes. Las resinas epoxi contienen uno o más grupos epóxido. Si el epoxi es un producto de la reacción entre el bisfenol A y la epiclorhidrina, se lo denomina bis A epoxis. Los epoxis hechos de fenol alquilado y formaldehído se conocen como novolacs. A diferencia de los poliésteres, las resinas epoxi se curan con anhídridos de ácido y aminas mediante polimerización por condensación. Las resinas epoxi tienen una excelente resistencia a la corrosión y están menos sometidas a craqueo térmico. Como resinas termoestables que se pueden usar a temperaturas de 180 ° C o más altas, los epoxis se usan ampliamente en la industria aeroespacial. Los epoxis se pueden curar a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas, lo que depende de los monómeros utilizados en el proceso de producción. Por lo general, los compuestos de resina epoxi post-curado a altas temperaturas tienen temperaturas de transición vítrea más altas. Por lo tanto, la temperatura de transición vítrea de una resina epoxi depende de la formulación y la temperatura de curado y puede estar en el rango de 40-300 ° C. Las resinas epoxi son claras en color ámbar..
Resina de poliéster vs resina de epoxy | |
La resina de poliéster se produce por polimerización de radicales libres.. | La resina epoxi se produce por polimerización por condensación.. |
Propiedades adhesivas | |
Las resinas de poliéster no tienen propiedades adhesivas.. | Las resinas epoxi tienen propiedades adhesivas.. |
Contracción | |
La contracción es alta.. | La contracción es baja.. |
Durabilidad ambiental | |
La durabilidad ambiental es baja.. | La durabilidad ambiental es alta.. |
Aplicaciones | |
Las resinas de poliéster tienen menos probabilidades de ser utilizadas en aplicaciones térmicas altas. | Las resinas epoxi son más propensas a ser utilizadas en aplicaciones térmicas altas.. |
Temperatura de transición del vidrio | |
La temperatura de transición vítrea es de 40 a 110 ° C.. | La temperatura de transición vítrea es de 40-300 ° C.. |
Costo | |
La resina de poliéster no es cara. | La resina epoxi es cara. |
Toxicidad | |
La resina de poliéster es altamente tóxica.. | La resina epoxi es menos tóxica. |
Tanto la resina de poliéster como la resina epoxi son dos materiales de matriz polimérica ampliamente utilizados en la fabricación de compuestos de fibra para aplicaciones de ingeniería estructural. La resina de poliéster se produce por polimerización de radicales libres entre ácidos orgánicos dibásicos y alcoholes polihídricos en presencia de catalizadores, mientras que las resinas epoxi se producen por la polimerización por condensación de bisfenol A y epiclorhidrina. Las resinas de poliéster proporcionan resistencia y resistencia a la corrosión, mientras que las resinas epoxi proporcionan propiedades adhesivas, resistencia y alta estabilidad ambiental. Esta es la diferencia entre resina de poliéster y resina epoxi..
Puede descargar la versión en PDF de este artículo y usarla para fines fuera de línea, como se indica en la nota de cita. Por favor descargue la versión PDF aquí Diferencia entre resina de poliéster y resina epoxi
1. Banco, Lawrence Colin. Composites para construcción: diseño estructural con materiales FRP. John Wiley & Sons, 2006.
2. Bartmann, Dan, et al. Energía eólica casera: una guía práctica para aprovechar el viento. Buckville, 2009.
1. "Poliéster insaturado" Por DeStrickland - Trabajo propio (CC BY-SA 4.0) vía Commons Wikimedia
2. "Resina epoxi" Por DeStrickland - Trabajo propio (CC BY-SA 4.0) vía Commons Wikimedia