El mundo se ha movido mucho más allá desde que escuchamos la palabra impresión en 3D. Es casi como esos cuentos de hadas de la infancia, cuando todo era mágico y teníamos el control total. La impresión 3D ofrece la misma promesa de control sobre el mundo físico, pero de una manera más técnica. La impresión 3D ha existido desde hace décadas y todavía le brinda a las personas comunes poderosas herramientas de diseño y producción. Es un proceso de fabricación aditiva que puede convertir la geometría digital generada por computadora en objetos físicos utilizando una variedad de materiales. Desde las impresoras de escritorio de la vieja escuela hasta el futuro de la fabricación aditiva, la impresión 3D ha recorrido un largo camino desde finales de los 80..
Interruptor, cambio de juego e innovador son solo algunas de las muchas palabras para describir mejor la creciente tecnología conocida como impresión 3D. Lo que hace que esta tecnología sea excepcionalmente única entre otras tecnologías de fabricación es que es fácilmente accesible. Además, ha hecho posible lo inconcebible al transformar los sueños en realidad multidimensional. Sin embargo, la impresión 3D es más de lo que parece. Quizás la parte más importante de un proceso de impresión 3D es utilizar el material correcto. Y cuando se trata de materiales, PLA y ABS son los dos tipos más comunes de materiales utilizados para la impresión 3D, principalmente la impresión FDM 3D, y cada uno es diferente..
El ácido poli láctico, o comúnmente llamado simplemente PLA, es un termoplástico a base de maíz que se usa comúnmente en todas las impresoras 3D FDM del mercado. Es uno de los tipos más comunes de filamentos de impresión 3D y un material fácil de trabajar. Es un termoplástico soluble en agua que se puede usar como material de soporte y se puede enjuagar con agua (no disolventes) y reutilizar. Como se fabrica a partir de almidón de maíz, el ácido láctico se polimeriza durante el proceso. Y la mejor parte es que se puede reciclar y, como es un plástico no petroquímico, es una opción de material ecológica..
El acrilonitrilo butadieno estireno, o ABS, es un polímero termoplástico común idealmente utilizado para el moldeo por inyección. Es un plástico a base de aceite que es fuerte y resistente, pero no es tan ecológico como el PLA debido a su composición de plástico a base de aceite. Tiene un punto de fusión más alto y una vida útil más larga que el PLA, además tiene la ventaja de una temperatura de transición vítrea mucho mayor. El ABS es la elección preferida de materiales para piezas y objetos que probablemente estén sujetos a temperaturas de hasta 100 grados centígrados para garantizar que los objetos impresos se adhieran a la plataforma.
El PLA es uno de los materiales termoplásticos más comunes utilizados en la impresión 3D y es un polímero termoplástico biodegradable a base de maíz creado a partir de plantas de azúcar como la caña de azúcar, el maíz y la tapioca. Se puede reciclar y, dado que es un plástico no petroquímico, es una opción de material ecológica. El ABS, por otro lado, es un termoplástico a base de aceite con una temperatura de transición vítrea mucho más alta, pero no es respetuoso con el medio ambiente como PLA debido a su composición de plástico a base de aceite. A diferencia de PLA, también puede ser difícil trabajar con él y requiere una plataforma de compilación con calefacción para imprimir.
Los filamentos de PLA y ABS son los materiales más comunes utilizados para la impresión 3D. Sin embargo, el PLA es más duro y flexible que el ABS pero presenta un punto de fusión mucho más bajo que el ABS entre 180 y 220 grados centígrados. Por otro lado, el ABS se considera amorfo, lo que significa que no tiene un verdadero punto de fusión. El ABS se fabrica polimerizando estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno, lo que permite que el polímero se ablande gradualmente a medida que aumenta la temperatura. El PLA exhibe una mayor fricción que el ABS, lo que hace que sea extremadamente difícil extruir.
Los filamentos de PLA tienen una mayor resistencia a la tracción, pero tienen un rendimiento relativamente similar al de los filamentos de ABS. El PLA tiene una calidad más consistente cuando sale del extrusor y no emana un olor desagradable. Además, raramente hace burbujas o deformaciones durante la etapa de impresión, lo que lo hace ideal para objetos más detallados. Sin embargo, el ABS no se recomienda para diseños altamente detallados, ya que es propenso a burbujear durante la etapa de extrusión. A diferencia de PLA, el ABS también puede ser difícil de trabajar y requiere una plataforma de compilación con calefacción, que muchas impresoras domésticas no tienen.
Ambos son la elección preferida de los materiales para la impresión FDM y, por lo general, tienen un costo similar, pero el ABS es más adecuado para aplicaciones donde se requiere resistencia, estabilidad térmica y ductilidad. Se usa en una variedad de formas, desde aplicaciones industriales para extrusión hasta juguetes para niños como ladrillos Lego e instrumentos musicales. PLA, por otro lado, es más fácil y seguro de usar y también es mucho más frágil que otros termoplásticos. El plástico PLA se usa a menudo para envases de alimentos y películas plásticas para embalaje. Es menos resistente que el ABS, lo que lo hace mejor para usos estéticos en lugar de mecánicos..
Aunque los filamentos de PLA y ABS son los materiales termoplásticos más comunes utilizados para la impresión 3D FDM, cada uno tiene sus propiedades únicas que se prestan a diseños más detallados o piezas más duraderas. El PLA es más fácil y seguro de usar y también es mucho más frágil que otros termoplásticos, pero el ABS es más adecuado para aplicaciones donde se requiere resistencia, estabilidad térmica y ductilidad. Sin embargo, el PLA es más susceptible al burbujeo y alabeo, lo que lo hace mejor para usos estéticos en lugar de mecánicos..